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雙排排針連接器的生產(chǎn)過程,都有哪些步驟

文章出處:軒碩電子 | 作者:軒碩電子 | 發(fā)表時間:2022-08-23

  連接器有很多類型,同時,也有不同的型號,如雙排排針連接器、單排排針連接器等,很多人都看過連接器,但不知道看上去小小的連接品是怎么生產(chǎn)出來的,連接器由塑殼和端子組成,生產(chǎn)塑殼和端子并將它們集成到連接器中需要經(jīng)過哪些制造過程?接下來看看雙排排針連接器的生產(chǎn)過程,都有哪些步驟。


  1、沖壓


  通常,電子連接器的制造過程始于插針沖壓。使用大型高速壓力機從薄金屬條上沖壓出電子連接器(插針)。一大卷金屬帶材的一端送入沖床前端,另一端通過沖床液壓臺,卷繞在收線輪上。


  2、電鍍


  雙排排針連接器插針沖壓完成后,需要送到電鍍工段。在這個階段,連接器的電接觸表面鍍有各種金屬涂層。將沖壓好的插針送入電鍍設備時,會出現(xiàn)與沖壓工藝相同的問題,如插針的扭曲、崩邊或變形等。通過本文描述的技術(shù),可以輕松檢測到此類質(zhì)量缺陷。


  然而,對于大多數(shù)機器視覺系統(tǒng)供應商來說,電鍍過程中的許多質(zhì)量缺陷仍處于檢測系統(tǒng)的“禁區(qū)”。電子連接器制造商需要能夠檢測各種不一致缺陷的檢測系統(tǒng),例如連接器插針鍍層中的小劃痕和針孔。這些缺陷在其他產(chǎn)品中很容易識別,例如鋁罐的底部和其他相對平坦的表面。獲得視覺檢查系統(tǒng)一直很困難,因為大多數(shù)電連接器具有不規(guī)則和傾斜的表面設計。我需要足夠多的圖像來識別這些細微的缺陷。


  由于某些類型的插針需要多層金屬鍍層,制造商還需要能夠區(qū)分不同金屬鍍層的檢測系統(tǒng),以確保它們就位且比例正確。對于使用黑白相機的視覺系統(tǒng)來說,這是一項非常艱巨的任務。這是因為具有不同金屬涂層的圖像的灰度級實際上是相同的。彩色視覺系統(tǒng)的相機能夠成功地區(qū)分這些不同的金屬涂層,但由于涂層表面的不規(guī)則角度和反射效應,照明問題仍然存在。


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  3、注塑成型


  電子連接器塑料盒片是在注塑階段制造的。一個典型的過程包括將熔融塑料注入金屬輪胎的膜中,然后快速冷卻和成型。當熔融塑料沒有完全填充膜時,就會發(fā)生所謂的“泄漏?”。這是在注塑成型階段應檢測到的典型缺陷。其他缺陷包括填充或部分阻塞的插座(插座需要保持清潔和暢通,以便在后面組裝期間與插針正確連接)。用于注塑成型后質(zhì)量檢測的機器視覺系統(tǒng)相對簡單且易于使用。因為背光可以很容易地識別丟失的盒座或[敏感詞]的插座。


  4、組裝


  雙排排針連接器制造的后階段是成品的組裝。電鍍插針與注塑盒座的連接方式有兩種:單插件或組合插件。單對[敏感詞]意味著一次[敏感詞]一個插針。組合對[敏感詞]是指多個插針同時連接到盒片上。無論使用哪種配合方法,制造商都需要在組裝過程中檢查所有銷的缺失或正確位置。另一種常規(guī)檢查任務與測量連接器配合面之間的距離有關(guān)。


  與壓制階段類似,連接器組裝在檢測速度方面也對自動化檢測系統(tǒng)提出了挑戰(zhàn)。雖然大多數(shù)裝配線的時鐘速度為每秒 1 或 2 個,但視覺系統(tǒng)通常會對通過相機的每個連接器執(zhí)行多種不同的檢查。因此,檢測速度再次成為重要的系統(tǒng)性能指標。


  以上是雙排排針連接器的制造過程,連接器型號有幾十萬種,但連接器制造一般都是這么一些步驟。

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