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雙排排母廠家分享連接器生產(chǎn)制作過程

文章出處:軒碩電子 | 作者:軒碩電子 | 發(fā)表時間:2022-09-14

  連接器在現(xiàn)實生活和市場中經(jīng)常看見,比如手機連接器和USB連接器,它們是我們生活中常見的一種連接器。在消費電子產(chǎn)品中可以直觀地看到這些連接器,但也有不可見的,如雙槽板對板連接器、雙排排母連接器、單排排針連接器等。電子連接器的種類雖多,但其制造工藝基本相同,通??煞譃闆_壓、電鍍、成型、組裝四個階段,接下來由雙排排母制造商分享生產(chǎn)連接器的過程。


  1、連接器沖壓


  通常,電子連接器的制造過程始于引腳沖壓。電子連接器(插針)由大型高速沖壓機從薄金屬條上沖壓而成,一大卷金屬帶材的一端送入沖床前端,另一端通過沖床液壓工作臺卷繞到收卷輪上,通過旋轉(zhuǎn)收卷機將金屬帶拉出滾輪沖出成品。


  2、連接器電鍍


  連接器插針沖壓完成后,需要送到電鍍工段。在這個階段,連接器的電子接觸表面鍍有各種金屬涂層。當沖好的銷子送入電鍍設(shè)備時,會出現(xiàn)與沖孔階段相同的問題,例如銷子的扭曲、碎裂和變形。由于某些引腳類型需要多層金屬鍍層,制造商還需要能夠區(qū)分各種金屬涂層并確保它們具有適當比例的檢測系統(tǒng)。對于使用黑白相機的視覺系統(tǒng)來說,這是一項非常艱巨的任務(wù)。這是因為具有不同金屬涂層的圖像具有相似的灰度級。彩色視覺系統(tǒng)相機可以很好地區(qū)分這些不同的金屬涂層,但由于涂層表面的不規(guī)則角度和反射效應(yīng),照明問題仍然存在。


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  3、連接器注塑


  電子連接器塑料盒片是在注塑階段制造的,一個典型的過程包括將熔融塑料注入金屬輪胎的膜中,然后快速冷卻和成型。當熔融塑料沒有完全填充膜時,就會發(fā)生所謂的“泄漏”。這是在注塑成型階段應(yīng)檢測到的典型缺陷。其他缺陷包括填充或部分阻塞的接觸孔(這些插座需要保持清潔和通暢,以確保在后續(xù)組裝期間正確連接到引腳),背光可以輕松識別丟失的盒座和未[敏感詞]的插座,完善機器視覺以進行注塑后的質(zhì)量檢查,該系統(tǒng)相對簡單且易于實施。


  4、連接器組裝


  電子連接器制造的后階段是成品的組裝,電鍍完成好的插針與注塑盒座的連接方式有兩種:單插件或組合插件。單對[敏感詞]是指一次[敏感詞]一個插針,組合對[敏感詞]是指將多個銷釘同時連接到盒座上,無論采用哪種配合方法,制造商都要求在組裝過程中檢查所有銷是否丟失并正確放置。另一種常規(guī)檢查任務(wù)與測量連接器配合面之間的距離有關(guān)。與沖壓階段一樣,連接器組裝在檢測速度方面也對自動化檢測系統(tǒng)提出了挑戰(zhàn)。雖然大多數(shù)裝配線以每秒 1-2 件的速度運行,但視覺系統(tǒng)通常會對通過相機的每個連接器執(zhí)行多種不同的檢查。因此,檢測速度再次成為重要的系統(tǒng)性能指標,組裝后的連接器的外部尺寸比一個引腳的允許尺寸公差大幾個數(shù)量級。


  以上就是雙排排母廠家分享的關(guān)于連接器制作過程,可以分為4個部分,分別是連接器沖壓、連接器電鍍、連接器注塑、連接器組裝。

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